類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析企業(yè)的危險、有害因素。

車間事故多發(fā)部位、原因、有什么特殊規(guī)定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產(chǎn)中的好人好事，車間文明生產(chǎn)方面的具體做法和要求。

化工安全隱患有哪些

（1）化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。

毒物進入人體后，損害人體某些組織和器官的生理功能或組織結構，從而引起一系列癥狀體征，稱為中毒?；瘜W品中毒現(xiàn)場急救主要是除毒，減輕毒物對中毒者的進一步傷害。

工業(yè)膠對人體的危害

在生產(chǎn)過程中，造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。因此，事故是意外事件，該事件是人們不希望發(fā)生的，同時，該事件產(chǎn)生了違背了人們意愿的后果。

化工企業(yè)如何將安全做到位

冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產(chǎn)人員多和生產(chǎn)場地比較擁擠等。

（1）化工生產(chǎn)中存在多種危險性因素，化工園區(qū)成為了這些危險性因素的聚集地。化工園區(qū)的主要危險性因素包括以下幾種：第一種是易燃易爆氣體或物質泄露造成的火災或爆炸；第二種是有毒有害氣體泄漏造成的空氣污染；第三種是有毒有害物質泄露造成的水體污染。

機械設備、裝置及其主要部件，必須具有必要的機械強度和安全系數(shù)。

（2）運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭。

化學生產(chǎn)中的不安全因素

工作場所就是工人使用機器設備、工具及其它輔助設備對原材料和半成品進行加工的區(qū)域。完善的組織和合理的布局，不僅能夠促進生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件。

控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求。

臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。

（3）搬用鋼瓶時應帶上鋼瓶帽和橡皮腰圈，以保護開關閥，防止其意外轉動和減少碰撞，搬運氣瓶要輕拿輕放，防止摔擲、敲擊、滾滑或劇烈震動，避免撞擊引起爆炸。

（1）氣體鋼瓶必須分類分處保管，充裝有互相接觸后引起燃燒、爆炸氣體的氣瓶，不能同存一處，也不能與其它易燃易爆物品混合存放，直立放置時要固定穩(wěn)妥以確保鋼瓶不會因為自然災害而移動、傾倒。

系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹、事故樹等。

滅火的主要方法有哪些

這就要求我們在具體工作中對班組成員多尊重、多理解、不可求全責備，容許別人犯錯誤，要看到進步，看到主觀愿望。

（8）穿戴不安全。如在有旋轉零部件的設備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝，未將長發(fā)盤在帽子里；戴懸吊飾物；操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入車間等。

標志缺陷：無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其它標志缺陷。

油品實驗室在進行各種分析時要用到一些氣體，如氫氣、氮氣、氧氣、乙炔等。絕大多數(shù)實驗室使用氣體鋼瓶來滿足分析的需要，氣體鋼瓶在使用過程中存在大量的不安全因素，只有安全規(guī)范的使用氣體鋼瓶才能防止事故的發(fā)生。

安全，顧名思義“無危則安，無缺則全”，安全意味著不危險。包括安全條件（在生產(chǎn)過程中，不發(fā)生人員傷亡、職業(yè)病或設備、設施損害或環(huán)境危害的條件）和安全狀況（不因人、機、環(huán)境的相互作用而導致系統(tǒng)失效、人員傷害或其他損失）。